作為一個(gè)硅微粉廠家，今天小編就來和大家聊一聊原材料如何選擇吧。

硅微粉生產(chǎn)其原料的選擇是關(guān)鍵。因?yàn)樯a(chǎn)用原料的好壞，將直接關(guān)系到生產(chǎn)工藝流程的長(zhǎng)短、生產(chǎn)成本的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。

首先，對(duì)于自由礦山原料。自由礦山原料（無論是石英巖、石英砂巖、粉石英和脈石英等），企業(yè)在建廠前一定要做自有礦山礦石的工藝礦物學(xué)分析和選礦工藝試驗(yàn)研究后，才能確定該礦山礦石的工藝生產(chǎn)流程，才能確定該礦石適合做哪一類那種級(jí)別的硅微粉產(chǎn)品。

而半成品砂就有所不同。采購(gòu)半成品砂（含熔融石英砂、酸洗砂等）或無堿玻璃球、片等原料時(shí)，要特別注意這些半成品原料的內(nèi)在質(zhì)量和長(zhǎng)期供貨質(zhì)量的穩(wěn)定性（顏色、成分和黑點(diǎn)等），以確保生產(chǎn)的硅微粉產(chǎn)品的質(zhì)量。

原料也是可以綜合利用的。無論是礦山原料還是采購(gòu)的半成品原料，都會(huì)存在一定的缺陷和問題，建議：企業(yè)對(duì)礦山原料挑選后的黃皮料、紅筋、黑筋料等以及半成品中黑點(diǎn)較多、顏色不好的物料進(jìn)行進(jìn)一步處理加工，以生產(chǎn)適合市場(chǎng)對(duì)路的產(chǎn)品，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和減少企業(yè)的環(huán)保壓力。

硅微粉的生產(chǎn)工藝路線一般是根據(jù)原礦性質(zhì)和礦石工藝礦物學(xué)的特性以及用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的具體要求而制定的。一般原料相似，其生產(chǎn)工藝路線也大同小異。而高純超細(xì)硅微粉的生產(chǎn)，則在高純砂制備的基礎(chǔ)上再進(jìn)行進(jìn)一步地超細(xì)粉碎、超細(xì)研磨、超細(xì)分級(jí)而獲得的。礦石提純現(xiàn)在一般均采用：色選、磁選、重選、浮選、高溫煅燒、熔融及化學(xué)處理等方法而獲得。

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